گندله‌های سنگ آهن بدون نرم شدن و در طی اثر متقابل بازیابی شده و به همراه قطعات و ضایعات آهنی در فرایند‌های فولادی کوره‌های ذوب مورد استفاده قرار می‌گیرند. ... سوزاندن با حرارت ۱۳۵۰ درجه ...

سنگ آهن ورودي : ازنوع گندله خام و مخلوط با ذغال. عامل احياكننده : ذغال سنگ كک نشو كه با سنگ آهن گندله شده است. نوع كوره احيا : كوره سيني دوار Rotary Hearth. درجه حرارت احيا : حدود 1300 تا 1350 درجه سانتيگراد

درجه حرارت محصول خنک شده در حدود 80 الی 100 درجه سانتیگراد بوده که از خنک کننده تخلیه شده و سپس به سیستم جداسازی و جابجایی منتقل می شود . ... آهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن ...

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه ... در بخش پیش گرم کن گرم شده اند وارد کوره دوار شده و با افزایش درجه حرارت تا بیش از 1250 درجه و حرکت چرخشی در کوره و قرار گرفتن در معرض ...

برای تولید گندله، ابتدا سنگ‌آهن به صورت پودر درمی‌آید و سپس با مواد چسبنده مانند بنتونیت ترکیب می‌شود. پس از آماده‌سازی مخلوط، آن را در کوره‌های حرارتی قرار می‌دهند تا حرارت لازم را ...

سنگ آهن را نمی‌توان به طور مستقیم استفاده کرد و لازم است ابتدا مواد با ارزش (ماده‌ معدنی) را ازمواد بی‌ارزش (باطله) جدا کرد که به این عمل فرآوری می‌گویند. ... با افزایش درجه‌ حرارت و آزاد شدن ...

یکی از نمونه ها حرارت دادن سنگ آهن در کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور گاز سنتز گاز احیا کننده و مخلوطی از هیدروژن و کربن است که سنگ آهن آن ...

گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود.

گندله به انگلیسی «Pellet» و گندله سنگ آهن به انگلیسی "Iron ore pellet" نامیده می ‌شود. اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می ‌توان گفت کیفیت نهایی محصولات فولادی به کیفیت ...

فرآيند sl/rn یکی دیگر از روش‌ های احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال ‌سنگ برای انجام فرآیند استفاده می‌ شود. ... شنگ آهن در اين فرآيند بصورت كلوخه يا گندله همراه با دغال كك نشو و مقداري ...

مساعدتر شدن شرایط صادرات همزمان با بالا بودن حجم تقاضای خرید گندله سنگ آهن، سبب رشد قیمت گندله آهن شده است. ... عملیات تبخیر سطحی در درجه حرارت متوسط 270 درجه سانتی گراد در ناحیه اول و سپس رطوبت ...

مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.

گندله هایی که در کوره بلند یا در واحد های احیای مستقیم احیا می شوند در اثر انتقال از قسمت های مختلف کوره، تحت تاثیر شرایط متفاوتی از نظر دما قرار می گیرند. این تغییرات فیزیکی متنوع شامل تورم و متلاشی شدن می باشد. گندله و کلوخهها عملا به علت ویژگی آن ها در کوره ها متلاشی نمی شوند. این پدیده بیشتر مربوط به سنگ های آهن متراکم می باشد. دمای متلاشی شدن ... See more

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

نگهداری و انبارداری آسان گندله سنگ‌آهن در فضای آزاد به مدت طولانی بدون تغییر خواص و کیفیت آن ... گندله سبز تولید شده در مرحله قبل را در ابتدا با درجه حرارت مخصوص ترکیباتی که به کار برده اند ...

به منظور تولید گندله آهن، سنگ آهن آسیاب شده به اندازه بین صفر و صد میکرون بعنوان منبع تغذیه گندله در نظر گرفته می‌شود. ... گندله‌ها در این مرحله با حرارت 50 درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. این ...

ماده اصلی در ساخت گندله، سنگ آهن است که باید به صورت کنسانتره استفاده شود. ... سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتی‌گراد و سپس سرد کردن است، ساخته می‌شود ...

گندله سنگ آهن به عنوان یک ضایعه فلزی در فرایند استخراج و فرآوری مواد معدنی آهنی تشکیل می‌شود. ... سپس مخلوط به شکل یک مخروط با درجه حرارت بالا سوخته می‌شود و در نتیجه گندله‌ای با کیفیت بالا ...

گُندله آهن یعنی گلوله‌های تولید شده از خرده سنگ آهن( کنسانتره آهن) و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن( آهن اسفنجی) در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به ...

سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند.از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود.

ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله‌ها عمل می‌کند و مواد لازم ...

در روش میدرکس بار به‌صورت سنگ آهن خردشده یا گندله سنگ آهن از بالای کوره به‌طرف پایین هدایت می‌شود و مدتی حدود ۶٫۵ ساعت در منطقه احیا به‌­وسیله گاز احیاکننده به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود که ...

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...

آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...